斷、短路：不允許導(dǎo)體有任何斷、短路現(xiàn)象。
　　 　　異物：線路不得有附著于其上任何異物。
　　 　　導(dǎo)體厚度：一般導(dǎo)體厚度控制在7-12μm，且應(yīng)均勻、光滑。
　　 　　上下線路位置偏移：上下線路各開關(guān)接點中心位置相互偏移允許公差為Ф0.5mm.。
　　 　　材質(zhì)：基片、銀漿、碳墨、隔片、接著劑、粘合膠、補強板、絕緣印刷應(yīng)符合圖紙規(guī)定。
　　 　　形狀：外形、導(dǎo)體線路、絕緣處理、襯板組合等應(yīng)符合圖紙規(guī)定或提供實物樣品。
　　 　　導(dǎo)體的缺損和針孔：根據(jù)下列圖示標準判定，在每個50mm 范圍內(nèi)允許一個。
　　 　　碳墨：覆蓋于銀漿線路上的碳墨，應(yīng)確保完全將銀漿覆蓋，其厚度8-10μm，不得有極為明顯的銀漿凸出。
　　 　　沖壓毛邊及模具擠彎尺寸：沖壓毛邊及擠彎尺寸，不應(yīng)大于0.2mm，且位置應(yīng)朝向沒有導(dǎo)體一側(cè)。
　　 　　所有薄膜開關(guān)接觸點：均不得有任何絕緣油墨附著，絕緣油墨面應(yīng)平整，避免有任何氣泡或針孔等缺陷而影響絕緣效果。
　　 　　組合態(tài)：表面不得有殘留材料屑、異物、污點、凹凸及附著于表面和里面的油脂、線路上指紋、沖制外形之毛刺。
　　 　　傷痕：所有線路及接點不得有貫穿表里的割痕（即割痕由線路上割至基材），輕微的擦傷亦以不影響其阻抗為原則，碳墨表面極易有擦痕產(chǎn)生，其擦痕以不影響線路導(dǎo)通為準則。
　　 　　附著強度：絕緣油墨干燥后，將油墨面互相貼靠再經(jīng)重壓24小時后，需確保絕緣不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無氣泡1分鐘后，迅速剝離，亦不得有油墨脫落。
　　 　　跳線：所有跳線部均按線路導(dǎo)體要求，且所有跳線產(chǎn)品均需經(jīng)過100%的開、短路測試及絕緣電阻測試。確保沒有任何開、短路及絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ（500VDC1分鐘）。